Согласно свежему исследованию Нидерландского банка Rabobank, до 2025 года рост продаж органических продуктов в Западной Европе и США, по прогнозам составит в среднем 6,7-7,6%, что примерно в три раза больше, чем общий рост потребления продуктов питания. Производство органической продукции позволяет сельхозпроизводителям позиционировать себя в качестве ответственного бизнеса, отмечают в Rabobank. Принят ГОСТ 33980-2016 «Продукция органического производства. Правила производства, переработки, маркировки и реализации». Разработчиком документа стала Россия. Документ принят Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) и Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации 25 октября 2016 года. Дата вступления в силу – 1 января 2018 года, сообщает Союз органического земледелия. К стандарту уже присоединились Республика Кыргыстан и Республика Таджикистан. Беларусь, которая входит в СНГ, на днях утвердила план действий по «зеленой экономике» и провозгласила органическое сельское хозяйство одним из приоритетных направлений. Согласно международным оценкам индекс экологической эффективности Беларуси на 2016 год составляет 82,3 % (занимает 35 место из 180 стран). Вместе с тем, Республика Беларусь продолжает сталкиваться с рядом взаимосвязанных экологических и экономических проблем, такими как изменение климата, образование и накопление отходов, деградация экосистем, загрязнение атмосферного воздуха и водоемов, сокращение биологического разнообразия. Национальный план действий по внедрению принципов зеленой экономики в отраслях народного хозяйства Республики Беларусь до 2020 год указывает на актуальные следующие проблемы:
В соответствии с государственным планированием, только через 3 года в Беларуси , возможно, появится органическое земледелие, и возможно, появятся специализированныe зоны производства органической продукции. Возможно, только в 2020, согласно государственному Плану этим займутся МИНСЕЛЬХОЗПРОД и ОБЛИСПОЛКОМЫ. А пока... В Беларуси будут потреблять 100% не натуральную и не органическую продукцию и развивать систему зеленого туризма в агриусадьбы и агрогородки, которая не имеет ничего общего с зеленой экономикой и органическим земледелием.
0 Комментарии
Сегодня органический рынок США потребляет почти половину органик-продукции всего мира: 35.9 млрд. долларов VS. 80 млрд. долларов (оборот 2014 года, по данным FiBL, IFOAM). 12 лет – именно столько прошло между Законодательным актом об органическом производстве, принятом Конгрессом, и вступлением в полную силу Национальной органической программы. Все эти годы велась разработка государственного органического стандарта и выстраивалась сертификационная, административная, аккредитационная и регулирующая система. 75 сертифицирующих организаций по всему миру аккредитованы сертифицировать предприятия по государственному органическому стандарту USDA Organic. В США создан Общественный совет по органическим стандартам, в который входит 15 человек, обладающих различными компетенциями: ученые, фермеры, потребители, ритейл и пр. - чтобы Совет представлял разные сегменты отрасли. Кандидатуры на вхождение в Совет номинируются профессиональным сообществом. Финальный список утверждает Глава USDA. National Organic Standard Board собирается 2 раза в год. Его заседания открыты для широкой общественности. Прийти туда может каждый желающий. 10 лет – столько потребовалось, чтобы взаимно признать органические стандарты между США и Евросоюзом. Договор о взаимопризнании вступил в силу в 2012. С Японией и Кореей – в 2014 году. Со Швейцарией – только в 2015. Камнем преткновения в переговорах с Евросоюзом было использование антибиотиков для животных (это запрещено в США, но с оговорками разрешено в ЕС) и для груш (что категорически запрещено в ЕС, но разрешено в США). Для того, чтобы договориться стороны вынесли эти вопросы за скобки переговоров. В итоге, груши, которые хотят прослыть органическими в ЕС, должны подтвердить, что не были привиты антибиотиками и, наоборот, животноводческая продукция из Европы, пересекающая океан, должна доказать, что антибиотики не применялись Специальных госпрограмм для поддержки органик-фермеров в США не существует, несмотря на широкую убежденность в их наличии. Единственная субсидия, которая гарантируется каждому органик-предпринимателю (фермеры, перерабатывающие производства), – это $750 в качестве компенсации затрат на органик-сертификацию. По ссылке вы найдете презентации (Часть 1 и Часть 2), которые дают общее представление о том, что же такое NOP и что стоит за знаком USDA Organic, а также используйте:
Органическое сельское хозяйство – уже больше чем тренд. Это социально ответственный бизнес, который заботится о будущем планеты. В Европе и Америке органическое движение обрело масштабы национальной идеи. По данным отчета Европейского парламента, в 2015 году больше всего в мире потребляют органические продукты в США, Германии и Франции.
Западные производители не в состоянии самостоятельно удовлетворить спрос на органические продукты питания, там заинтересованы в привлечении новых поставщиков. Организация потребителей органических продуктов питания в США утверждает, что только в Америке спрос в данном направлении возрастает на 20% ежегодно. При этом каждый 8-й поставщик эко-продуктов в США – иностранная компания. Заготовительные отрасли Западной Европы и Северной Америки, некогда процветавшие, переживают ныне упадок из-за резкого сокращения природных ресурсов. В этих регионах все большее распространение получает культивационный способ производства лесных ягод и грибов. Например, США - крупнейший производитель клюквы, выращенной на возделываемых плантациях. И все же на мировых рынках более востребована продукция природного происхождения как биологически более чистый продукт, который произрастает в естественных природных условиях. Проблемы развития в Беларуси Первая проблема заключается в отсутствии современного отечественного оборудования для качественной очистки и заморозки органических продуктов. Основными производителями и поставщиками такого оборудования по-прежнему являются компании из Финляндии, Швеции и Норвегии. Это оборудование очень дорогое и недоступно для большинства белорусских производителей. Вторая проблема взаимосвязана с первой - рынок замороженных продуктов сравнительно "молодой", поэтому в Беларуси пока еще отсутствуют квалифицированные специалисты по технологии заморозки и переработки ягод, способные развивать новые производства на практике. Белорусский рынок развивался и продолжает развиваться стихийно. Многие заготовители организовывали компании "с нуля" и благодаря собственной технической интуиции, придумывая и собирая, к примеру, оборудование для очистки ягод или для варки грибов, фактически своими руками. Третья проблема характерна для всей белорусской пищевой промышленности в целом - сложность привлечения необходимых финансовых ресурсов для дальнейшего развития. Технология шоковой заморозки. Технология шоковой заморозки открывает совершенно новые возможности. Она выводит бизнес на более высокую ступень его развития. Быстрая заморозка позволяет отсрочить реализацию сельскохозяйственной продукции во времени и перенести место реализации в пространстве. Это возможность, расширяющая сферу сбыта продукции не только регионом, где ее выращивают и сезоном сбора, но и другими регионами и сезонами. Традиционная технология замораживания, реализованная в виде так называемых низкотемпературных холодильных камер, предполагает температуру в камере -18 - -24 ° С. Время заморозки в холодильных камерах составляет 2,5 часа и выше. По сравнению с традиционным способом замораживания на стеллажах в холодильных камерах, преимущества применения скороморозильных аппаратов таковы: Уменьшаются потери продукта в 2 - 3 раза; Сокращается время заморозки в 3 - 10 раз; Сокращаются производственные площади в 1,5 - 2 раза; Сокращается производственный персонал на 25 - 30%; Сокращается срок окупаемости на 15 - 20%; Низкая стоимость (в 3 - 4 раза дешевле зарубежных аналогов) . Обычно считается, что шоковая заморозка в тоннелях лучше сохраняет качество и внешний вид плодов и ягод после размораживания. В любом случае требуется холодильная камера с температурой ниже -180С, где объем заполнения продукта до 70%, хорошо вентилируемая, но без больших перепадов температуры по объему. В этом случае цикл замораживания 20 тонн ягод в специальных пластиковых ящиках составляет 3-4 дня. В целом быстрозамороженные ягоды представляют собой целые компоненты, упакованные и замороженные по технологии шоковой заморозки при температуре -35-40°С до достижения внутри продукта температуры -18°С и предназначенные для хранения и реализации при этой температуре.
Лидером продаж в сегменте свежезамороженных ягод является клубника - она пользуется спросом у покупателей почти круглый год. Продажи клубники по отношению ко всем свежезамороженным ягодам составляют 70%. Второе место в продажах занимает вишня без косточки, далее следуют свежезамороженные слива, черная смородина, клюква и брусника. Из лесных ягод наиболее востребованной является замороженная клюква отечественного происхождения. Общее время замораживания. Если при традиционной технологии общее время замораживания составляет 2,5 часа, то при быстрой заморозке оно равно 20 - 35 мин., что дает значительный экономический эффект. Время прохождения второго этапа снижается с 1 часа до 15 минут. Структура тканей. Высокая скорость охлаждения, обеспечиваемая шоковой температурой в камере -30 - -40 ° С и интенсивным обдувом продукта, позволяет форсированно пройти переход из жидкой в твердую фазу. При этом кристаллы льда формируются значительно меньших размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках. В следствии этого практически неизменной, и лучше, чем при других способах консервирования, сохраняется структура тканей свежего продукта. Экология и биохимия. Отсутствие какой бы то ни было термической и химической обработки (за исключением бланширования и обработки аскорбиновой кислотой, положенных по технологии для некоторых видов овощей и фруктов), и в следствии этого - неизменность типов белков, делают быстрое замораживание способом, нисколько не ухудшающим экологическую чистоту и биохимию продукта. Бактериологическая чистота. За счет скорости замораживания сокращаются периоды активности бактериологической среды. Бактерии разных типов имеют разные (в том числе и ниже 0) температурные зоны жизнедеятельности. При медленной заморозке в продукте появляются и остаются следы жизнедеятельности каждого из этих типов бактерий. При шоковой заморозке ряд типов не успевает развиться. Масса. Потери массы продукта, образующиеся в результате испарения жидкости (усушки) при замораживании, составляют в обычном режиме до 2%. Форсированный режим быстрой заморозки сокращает потери массы до 0,8%, что так же дает значительный экономический эффект. Вкусовые качества и пищевая ценность. Из за предотвращения высыхания при быстрой заморозке ароматические и питательные вещества не успевают выйти из продукта, что сохраняет его качества. Пищевая ценность и вкусовые качества остаются неизменными. Таким образом, технология шоковой заморозки обеспечивает сохранность качеств свежего продукта и делает это лучше других способов заготовки и хранения. Оборудование для шоковой заморозки.
Для заморозки плодов, овощей (и других продуктов) применяются следующие типы оборудования: 1. Флюидизационные скороморозильные аппараты: предназначены, в основном, для замораживания мелкоштучного либо измельченного плодоовощного сырья: плодов (слива, персик, абрикос), ягод (клубника, смородина, клюква, черника, замораживания грибов (целиком или кусочками). Этот класс аппаратов обеспечивает самую высокую (среди воздушных) скорость замораживания, минимальную усушку и сохраняет высокое качество продуктов. После замораживания продукт сохраняет исходную рассыпчатую структуру и хорошо фасуется. 2. Конвейерные скороморозильные аппараты. Толщина замораживаемых изделий может составлять до 25 мм, а длина и ширина до 100 х 100 мм. Эти аппараты позволяют замораживать до 80% ассортимента продуктов, традиционно замораживаемых на импортных спиральных скороморозильных аппаратах, в том числе продуктов растительной группы: грибов и ягод. 3. Спиральные скороморозильные аппараты так же могут быть предназначены для замораживания плодов, овощей, ягод. Сублимационная сушка продуктов (сублимационная вакуумная сушка, также известная как лиофилизация или возгонка) - это удаление влаги из свежезамороженных продуктов в условиях вакуума. В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим. Этот способ был открыт в начале прошлого века, однако использовался только для производства довольно ограниченного количества и ассортимента сухопродуктов для нужд армии и космонавтики. Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. "тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов С) вода может находиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, переход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парциальное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное давление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояние минуя жидкую фазу. Процесс сублимационной сушки продуктов физически состоит из двух основных этапов (замораживание и сушка продукта) и этапа досушивания. Первый этап это замораживание продукта при температуре ниже его точки затвердевания. Второй этап - сублимирование, удаление льда или кристаллов растворителя при очень низкой температуре, то есть непосредственно сушка продукта. При этом значительное влияние на качество сухопродукта и на время, требующееся для сушки, имеет этап заморозки. Чем быстрее и глубже замораживается продукт, тем менее крупные кристаллы льда образуются в продукте, тем быстрее они испаряются на втором этапе сушки продукта и тем выше качество получаемого продукта. Так как удаление основной массы влаги из объектов сушки происходит при отрицательных температурах (20...-30 градусов С), а их досушивание осуществляется также при щадящем (не выше +40 градусов) температурном режиме, то в результате достигается высокая степень сохранности всех наиболее биологически ценных компонентов исходного сырья. Наибольшее применение сублимационная вакуумная сушка получила в технологиях производства лекарственных препаратов, ферментов, заквасок, экстрактов лекарственных трав и других объектов, которым требуется обеспечить сохранность в сухопродукте всех полезных составляющих сырья в течение длительных периодов времени. Сублимационная сушка продукта является одним из самых современных методов обратимого консервирования микроорганизмов и биопрепаратов, который обеспечивает наилучшее качество сухопродукта и высокую восстанавливаемость лактобактерий при минимальной продолжительности процесса и, соответственно, минимальных затратах. Поскольку конечная влажность сублимационно-вакуумных материалов является очень низкой (порядка 2-5%), то это создает все предпосылки для их длительного хранения в условиях нерегулируемых температур. Консервирование сублимационной сушкой в перечисленных выше отраслях является прогрессивной технологией, а в ряде случаев - не имеющей альтернативы. В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка используется в качестве средства консервации путем замораживания свежих продуктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, до 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное время (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды (от -50 до +50 градусов С). Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки продуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухопродукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды. Способом сублимационной сушки консервируются фрукты, овощи, молочные изделия, мясо, рыба, каши и супы, грибы, приправы. Высокое качество и биологическая полноценность готовых сублимированных продуктов объясняется тем, что обработке может подвергаться только свежее сырье. Несвежие продукты сублимационную сушку не выдерживают. Консервирование методом сублимационной сушки не требует добавления каких-либо химических и иных ароматизаторов, консервантов и стабилизаторов и т.п., что является еще одним преимуществом. Данный факт примечателен тем, что прошедшие сублимационную сушку продукты абсолютно пригодны для детского и диетического питания.
Вес сублимированных сухопродуктов в среднем принимается от 1/5 до 1/10 начальной массы. Столь малый вес сублимированных сухопродуктов исключительно важен для существенного сокращения расходов при их транспортировке. Как правило, упаковываются сублимированные сухопродукты в трехслойные металлизированные пакеты с азотным наполнением, весом от 2г до 5000г, в зависимости от продукта. |
АвторОпыт Производства и Развития АрхивыКатегории |